簡介

雙組份潮氣固化型硅酸乙酯富鋅漆

主要性能

?摩擦系數(shù)達到ASTM A325或A490 螺栓連接件規(guī)范RCSC標準的B級，可用于滿足該規(guī)范要求的結構連接件。

?符合美國涂層防護協(xié)會標準SSPC Paint 20 規(guī)定的鋅粉含量Level 1級要求

?鋼結構防腐蝕底漆

?作為底漆，可適用于不同種類的非皂化型涂料的涂層配套體系中。

?在普通的大氣暴露環(huán)境中使用，涂層的適用溫度范圍為攝氏零下90℃ (華氏零下130°F) 至攝氏400°C (華氏750°F)

?如有合適的后道面漆組合配套，涂層體系可在干燥環(huán)境下為表面溫度最高可至攝氏 540°C (華氏1000°F) 的鋼結構提供極為優(yōu)異的腐蝕防護。

?良好的低溫固化性能

?良好的抗沖擊和耐磨損性能

?不可置于（大于pH9的）強堿性或者（小于pH5.5的）強酸性液體介質環(huán)境中。

顏色與光澤

?灰色、灰綠色

?平光。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

-敬請參閱補充參數(shù) - 覆涂間隔時間表。

-敬請參閱補充參數(shù)表 - 涂層固化時間表。

DIMETCOTE? 9無機硅酸鋅底漆 9  產(chǎn)品說明書 2018年4月16日 (2016年8月31日的修訂版)

推薦底材狀況與溫度

浸沒環(huán)境

?裸鋼：噴射清理達到國際標準ISO-8501-1的Sa2? 級，表面粗糙度滿足40-70 微米 (1.6 – 2.8 密耳)。

?涂有經(jīng)過產(chǎn)品型式認證的無機硅酸鋅車間底漆表面：掃砂處理達到日本造船研究協(xié)會《涂裝前表面處理標準SPSS》的Ss級,焊縫和銹蝕及漆膜破損處須進行噴砂處理達到國際標準ISO-8501-1的Sa2?級。

?管道內原有涂層必須先用鏟刀和溶劑予以清除。

大氣暴露環(huán)境

?裸鋼; 噴射清理達到國際標準 ISO-8501-1的Sa2? 或至少滿足美國涂層防護協(xié)會標準SSPC的SP-6級,噴砂后表面粗糙度為 40– 70 微米 (1.6 – 2.8 密耳)。

?涂有確認可兼容配套的硅酸乙酯鋅粉車間底漆的鋼板，打磨清理至標準SPSS-Pt3級。

底材溫度和施工條件

?在涂裝施工和涂層固化過程中可允許接受環(huán)境溫度低至攝氏-18°C (華氏0°F) ; 只要確定底材表面干燥并無結冰。

?在涂裝施工過程中可接受底材表面溫度最高可至攝氏 55°C (華氏131°F)

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

?在涂層固化過程中應確保環(huán)境相對濕度高于 50%

使用說明

體積混合配比：主劑液料：鋅粉干料= 77：23

?大部分的“PPG”無機硅酸鋅涂料都以雙組份包裝形式面市。通常情況下，塑料桶內裝儲成膜主劑的液料組份和鐵桶內置儲一包袋裝鋅粉顏料的干粉料。

?為確保正確混合，請遵循以下調配步驟。

?為防止結塊，千萬不能將成膜主劑的液料倒入盛鋅粉顏料的干粉桶內

?[1] 將鋅粉袋從鐵桶內取出 。

?[2] 晃動裝有成膜液料的塑料桶數(shù)分鐘，使液料達到一定程度的均質狀態(tài)。

?[3] 將2/3的成膜主劑的液料倒入已取出鋅粉后空置的鐵桶內 。

?[4] 此時成膜主劑的液料桶內有較大的空間, 可以用力搖晃底部的剩余液料, 使其達到完全的均質狀態(tài)。這樣桶底不會殘留任何沉積物, 然后繼續(xù)將所剩成膜液料全部倒入干粉料桶內。

?[5] 緊接著將鋅粉干料慢慢地倒回入干料鐵桶中的成膜液料，同時在一旁用動力攪拌器進行慢速的持續(xù)攪拌。

?[6] 待鋅粉完全倒入液料后進行高速攪拌，直至達到完全混合均勻的狀態(tài)。

?[7] 用30-60目的網(wǎng)過濾 。

?[8] 在施工進行過程中應不斷地慢速攪拌。建議使用自帶攪拌裝置的無機鋅底漆專用噴涂泵 。

備注: 當施工時環(huán)境溫度高于攝氏30°C (華氏86°F)，則需要添加體積比最多不超過10%的稀釋劑90-53

熟化時間

無需。

混合后使用時間

8小時

備注: 敬請參閱補充參數(shù) - 混合后適用時間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 90-53, 稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) 則用于溫度高于攝氏 15°C (華氏60°F)。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

2.0 毫米 (約 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 兆帕 (約 3 大氣壓; 44 磅/英寸2) 。

備注: 必須使用可持續(xù)攪拌的無機硅酸鋅涂料專用噴涂泵。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 90-53, 稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) 則用于溫度高于攝氏 15°C (華氏60°F)。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.48 – 0.64 毫米 (0.019 – 0.025 英寸) 。

噴嘴壓力

9.0 - 12.0 兆帕 (約 90 - 120 大氣壓; 1306 - 1741 磅/英寸2) 。

備注: 必須使用可持續(xù)攪拌的無機硅酸鋅涂料專用噴涂泵。

刷涂/輥涂

?僅用于局部修補和手工預涂。

?建議不要采用輥涂施工

推薦稀釋劑

稀釋劑 90-53, 稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) , 稀釋劑21-25 (AMERCOAT 101) 則用于溫度高于攝氏15°C（60°F)。

稀釋劑用量

5 - 15% 。

備注: 涂裝時只需達到看得清楚濕膜的狀態(tài)即可，確保干膜厚度最大為25 微米(1.0密耳）|此法也同樣適用于后道涂層，以此確保達到所要求的干膜厚度。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53, 稀釋劑 90-58 (AMERCOAT 12) 或者稀釋劑21-06 (AMERCOAT 65)

整改

?此方法僅用于噴涂

?當無機硅酸鋅漆9涂層的干膜厚度測量值低于預期的規(guī)定要求而必須補涂確保膜厚達標時，覆涂修補用的漆料應用稀釋劑90-53以體積比為25-50%先進行稀釋，這樣可以確保達到用肉眼可見厚度的濕膜會將濕潤狀態(tài)有必要地延續(xù)一會兒時間。

補充參數(shù)

備注:

-刷涂施工時的最大干膜厚度: 35 微米 (1.4 密耳) 。

-干膜厚度超出150微米時涂層容易產(chǎn)生龜裂。

-高鋅粉含量的無機硅酸鋅底漆會在涂層干膜內部產(chǎn)生密集空隙

備注:

-對于進行自身覆涂以期達到規(guī)定干膜厚度要求時, 建議在2天時間內,須于涂層完全固化前完成。對于自身覆涂而言, 則沒有最短覆涂間隔時間的限制規(guī)定。

-必須按照ASTM D4752標準, 在采用丁酮（MEK）擦拭確認底漆涂層已經(jīng)完全固化后, 方可覆涂后道面漆涂層。試驗結果為4級或更高時,可確認涂層已固化充分, 即可覆涂后道涂層。

-為了確定漆膜是否完全固化，可根據(jù)ASTM4752標準，用MEK（丁酮）擦拭法：用MEK（丁酮）或90-53稀釋劑蘸濕干布后進行50 次來回擦拭，看不到涂層有被溶解的痕跡則可判定為已達到完全固化狀態(tài)。

-涂層固化/覆涂間隔時間將會隨環(huán)境相對濕度的升高而相應縮短，對于多變的現(xiàn)場具體情況，敬請就地垂詢PPG的技術服務代表。

-為避免直接涂裝后道涂層容易出現(xiàn)針孔缺陷，應采用簿膜霧噴+常規(guī)統(tǒng)涂相組合的涂裝工藝。覆涂前應清除干噴漆霧。

-無機硅酸鋅漆9是一種潮氣固化型硅酸乙酯富鋅底漆, 這就意味著在涂裝施工過程中和隨后的涂層干燥養(yǎng)護階段, 必須從環(huán)境大氣中吸收足夠的水分才能固化。故此，建議在涂層的固化期需測控環(huán)境的溫度和相對濕度。

-當環(huán)境條件對正常固化不利或要求縮短覆涂時間時，可在涂裝完工滿4小時后，通過以下所介紹的方法可促使涂層固化加速: [1]向表面噴灑或澆淋凈水，并維持表面處于潮濕狀態(tài)達2個小時，隨后恢復表面干燥；

[2] 采用濃度為0.5%氨液噴灑或澆淋表面，隨后待表面恢復干燥。

-最大覆涂間隔時間為無限制的條件僅為表面絕對未曾受到過任何污染的理想情況下

備注:

-無機硅酸鋅漆9是一種潮氣固化型硅酸乙酯富鋅底漆, 這就意味著在涂裝施工過程中和隨后的涂層干燥養(yǎng)護階段, 必須從環(huán)境大氣中吸收足夠的水分才能固化。

-建議在固化期間也應測量相對濕度和溫度

-涂層固化期間的環(huán)境相對濕度應高于50%

-在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風（敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項表 1430和1431 和相關的材料安全數(shù)據(jù)說明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。