簡介

雙組份低流動阻力型高固態(tài)聚胺固化環(huán)氧管道內壁漆

主要性能

?可以減少鋼質管道內壁在輸送純凈天然氣時的摩擦阻力

?高體積固體含量

?良好的防腐性能

?符合美國石油學會標準API的規(guī)范RP512第4版要求

?符合歐洲輸氣減阻涂層標準EN10301的規(guī)范要求。

顏色與光澤

?紅棕色

?有光。

基本數據攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

- 敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

- 敬請參閱補充參數表 - 涂層固化時間表。

- 敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?裸鋼：磨料噴射清理達到ISO 8501-1標準的 Sa 2? 級或 SSPC標準的SP-10級, 表面粗糙度滿足 (Rz):30 – 80 微米 (1.2 – 3.2 密耳) (*)

?在涂層固化養(yǎng)護期間，剛完工涂裝的管道應有落實到位的遮護措施，以免涂層受到結露、雨水、霜霧和冰雪等不利氣候環(huán)境的負面影響。

備注: (*)

在此有必要澄清，涂裝低流阻涂料主要目的并非是為腐蝕防護，而是減少輸送氣體時的管壁摩擦阻力。因此，管道內壁面漆的光滑度顯得極為重要。噴射清理后鋼管內壁表面的粗糙度，可以通過在涂裝時調整漆膜厚度加以修整平滑。我們通常推薦以表面粗糙度Rz值基礎上至少加20微米為涂裝的額定干膜厚度。同時，應采用國際標準 ISO 19840:2012 進行涂層干膜厚度的檢測和評定。

底材溫度和施工條件

?在涂裝施工過程中環(huán)境溫度應控制在攝氏 5°C (華氏41°F) 至攝氏 40°C (華氏104°F)之間。

?在涂裝施工和涂層固化過程中應確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保環(huán)境的相對濕度不超過 80%。

使用說明

混合體積比：基料：固化劑 = 80 ：20

?漆料溫度應該最好控制在攝氏 5°C (華氏41°F)以上，否則可能需要額外添加稀釋劑，以此將漆料黏度調整適合施工的狀態(tài)。

?過多添加稀釋劑可能會導致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。

?稀釋劑應在兩個組份混合后再添加。

熟化時間

無需。

混合后使用時間

3 小時于攝氏20°C (華氏68°F) 。

備注: 敬請參閱補充參數 - 混合后適用時間。

施工

?維斯科硬度：5 - 10 泊

?維斯科硬度：3 - 5 泊

?粘度： 4-7 泊

?重量固體含量：79 ± 2%

?灰分含量：37 ± 2%

?布霍爾茨硬度：104 ± 10

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 。

稀釋劑用量

0 - 3%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.48 – 0.64 毫米 (0.019 – 0.025 英寸) 。

噴嘴壓力

16.0 - 22.0 兆帕 (約 160 - 220 大氣壓; 2321 - 3191 磅/英寸2) 。

刷涂/輥涂

?僅用于局部修補和手工預涂。

?不建議采用刷涂或輥涂方式進行多道次的施工作業(yè)。刷涂或輥涂施工時的最大干膜厚度只能達到50微米(2.0 密耳)。

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 。

稀釋劑用量

0 - 3% 。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補充參數

備注:

-在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風（敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

-在涂層固化養(yǎng)護階段必須做好預防措施，避免剛完工的濕膜涂層受潮和結露，否則可能出現涂層發(fā)白現象。

產品認證

?低流阻環(huán)氧管道漆 403HS 同時都符合美國石油學會標準 API RP 5L2 第4版和英國標準 BS EN 10301:2003版的技術規(guī)范要求

?低流阻環(huán)氧管道漆 403HS 涂層的玻璃化溫度為攝氏16°C (DSC 按照國際標準 ISO 11357-2:2013測定)

?低流阻環(huán)氧管道漆 403HS的涂層可適合輸送干燥的脫硫氣體，最大工作溫度可高達攝氏120°C。

?低流阻環(huán)氧管道漆 403HS的涂層可適合輸送各溫度段的潮濕含硫氣體。當涂層用于輸送潮濕含硫氣體的管壁時，應向PPG提供相關氣體的成份組成和濃度信息，以便確定和推薦氣體的最高溫度限值范圍。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項表 1430和1431 和相關的材料安全數據說明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。