簡介

雙組份高固態(tài)玻璃鱗片強化型聚胺固化環(huán)氧漆

主要性能

?可低溫固化，最低溫度可低至攝氏0°C (華氏32°F)。

?優(yōu)異的耐磨損和抗沖擊性能

?高含量的玻璃鱗片

?優(yōu)異的耐腐蝕性能。

?可為遭受嚴重磨蝕的區(qū)域提供長效保護。

?因玻璃鱗片具有隔離功效的阻水屏障作用，故涂層對水的滲透率極低。

?不含焦油

?能抗耐多種化學品的溢漏和飛濺類污染

?適合用于浸沒區(qū)域。

?對陰極保護體系具有良好的兼容適應性。

?一次涂裝而成的單道涂層干膜厚度就可高達750微米(30密耳) 。

顏色與光澤

?標配顏色和也可按客戶要求定制各種顏色。

?蛋殼光。

基本數(shù)據(jù)于攝氏10°C (華氏50°F)

備注:

-敬請參閱補充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

-敬請參閱補充參數(shù) - 覆涂間隔時間表。

-間歇性峰值溫度累計應小于工作總時間的5%，峰值溫度一次最長最多可維持24小時。

-此為涂層在干燥大氣環(huán)境下的耐熱性能，若需了解涂層在浸沒狀態(tài)下的情況，敬請垂詢PPG的技術代表。

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?裸鋼：噴砂處理達到國際標準ISO8501-1的Sa2?級，滿足表面粗糙度：50-100微米(2.0 – 4.0 密耳)。

?確定為可兼容的底漆且必須表面潔凈和干燥，并已除盡了所有的污染物。

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過程中應確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

使用說明

調配的體積混合比例：基料：固化劑 = 50：50 （1：1）

?涂裝前最好將基料與固化劑各組份或調配混合后漆料的溫度調控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料的粘度調整到適宜施工的粘稠狀態(tài)。

?過多添加稀釋劑可能會導致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。

?必須對基料和固化劑進行徹底的機械攪拌以確保兩個組份混合均勻。

?稀釋劑應在兩個組份混合后再添加。

?須從噴涂設備中拆卸下濾網(wǎng)。

熟化時間

無需。

混合后使用時間

1 小時于攝氏20°C (華氏68°F) 。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 。

稀釋劑用量

6 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.5 – 2.0 毫米 (約 0.060 – 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.53 – 0.79 毫米 (0.021 – 0.031 英寸) 。

噴嘴壓力

19.0 - 22.5 兆帕 (約 190 - 225 大氣壓; 2756 - 3264 磅/英寸2) 。

刷涂/輥涂

?僅用于局部修補和手工預涂。

?由于涂料的觸變性使得刷涂難以形成表面平滑的漆膜，但這不會實質性地影響涂層的后續(xù)性能質量。

清洗溶劑

稀釋劑 90-58 。

補充參數(shù)

備注:

-表面應潔凈干燥，已除盡所有污染物。

-涂裝施工和涂層固化期間需保持充足量的持續(xù)通風量 [參閱表(1433) 和 (1434)]。

-在一些特殊情況下，可能允許放寬覆涂間隔時間的限制范圍

備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)和足量的通風（參閱表{1433} 和 {1434}）

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項表 1430和1431 和相關的材料安全數(shù)據(jù)說明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。