產(chǎn)品中心

SIGMASHIELD? 460 玻璃鱗片環(huán)氧漆 460

簡(jiǎn)介

雙組份高固態(tài)玻璃鱗片加強型聚胺加成固化耐磨環(huán)氧漆


主要性能

?優(yōu)異的耐磨損和抗沖擊性能。

?適用冰區航行的船舶

?優(yōu)異的耐腐蝕性能。

?可為遭受?chē)乐啬ノg的區域提供長(cháng)效保護。

?能抗耐多種化學(xué)品的溢漏和飛濺類(lèi)污染

?因玻璃鱗片具有隔離功效的阻水屏障作用,故涂層對水的滲透率極低。


顏色與光澤

?黑色(其它淺色產(chǎn)品可根據需要)

?有光。

基本數據攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關(guān)系表。

-敬請參閱補充參數 - 覆涂間隔時(shí)間表。

-敬請參閱補充參數表 - 涂層固化時(shí)間表。


SIGMASHIELD? 460玻璃鱗片環(huán)氧漆 460

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?裸鋼:噴射清理達到國際標準ISO-8501-1的Sa2? 級,表面粗糙度滿(mǎn)足40-70 微米 (1.6 – 2.8 密耳)。

?前期涂層表面必須潔凈干燥,已除盡了所有污染物。


國際海事組織IMO-MSC.215(82) 決議有關(guān)壓載水艙的技術(shù)要求

?允許殘留在表面的顆粒度大小尺寸為3,4,5級的大灰塵,達到國際標準ISO 8502-3:1992為1級的清潔度,其它任何肉眼可見(jiàn)的小顆?;覊m則必須徹底清除干凈。


底材溫度和施工條件


?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中應確保底材溫度高于攝氏 5°C (華氏41°F)。

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C(華氏5°F) 以上。


使用說(shuō)明

調配的體積混合比:基料:固化劑 = 75:25 (3:1)

?涂裝前最好應將各組份或混合后的漆料溫度調控到攝氏15°C (華氏59°F)以上, 不然則可能需要添加稀釋劑,以便將漆料粘度調整到適合施工的粘稠狀態(tài)。

?過(guò)多添加稀釋劑可能會(huì )導致濕膜的抗流掛性能降低和硬干速度減慢。

?必須對基料和固化劑進(jìn)行徹底的機械攪拌以確保兩個(gè)組份混合均勻。

?稀釋劑應在兩個(gè)組份混合后再添加。

?須從噴涂設備中拆卸下濾網(wǎng)。


熟化時(shí)間

無(wú)需。


混合后使用時(shí)間

1.5 小時(shí)于攝氏20°C (華氏68°F) 。

備注: 敬請參閱補充參數 - 混合后適用時(shí)間。


有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。


稀釋劑用量

5 - 10%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。


噴嘴孔徑

1.5 – 2.0 毫米 (約 0.060 – 0.079 英寸) 。


噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。


 

產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)2018年11月22日 (2018年5月1日的修訂版)


SIGMASHIELD? 460玻璃鱗片環(huán)氧漆 460


無(wú)氣噴涂(單組份噴涂泵)

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。


稀釋劑用量

0 - 5%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。


噴嘴孔徑

0.53 – 0.79 毫米 (0.021 – 0.031 英寸) 。


噴嘴壓力

19.0 - 22.5 兆帕 (約 190 - 225 大氣壓; 2756 - 3264 磅/英寸2) 。


刷涂/輥涂

?僅適合刷涂施工

?僅限局部小面積的修補和預涂裝。

?由于涂料的觸變性使得刷涂難以形成表面平滑的漆膜,但這不會(huì )實(shí)質(zhì)性地影響涂層的后續性能質(zhì)量。


清洗溶劑

稀釋劑 90-53。


補充參數


備注:

-刷涂施工時(shí)的最大干膜厚度: 80 微米 (3.1 密耳) 。

-對結構復雜的構件,推薦的干膜厚度最大為250微米


備注: 在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續順暢的足量通風(fēng)(敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434)。



安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見(jiàn)安全事項表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數據說(shuō)明書(shū)。

?這是溶劑型涂料,必須避免吸入漆霧和溶劑;另外,皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。


相關(guān)標簽:

相關(guān)產(chǎn)品:

相關(guān)新聞:

    沒(méi)有相關(guān)新聞